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新聞中心我國生物柴油新技術(shù)取得新突破
更新更新時間:2012-08-22 點擊次數(shù):3866次中國化工制造網(wǎng)訊 記者昨日從中國林產(chǎn)化學工業(yè)研究所了解到,在科技部組織的專家組現(xiàn)場驗收中,該所年產(chǎn)1000噸管道式連續(xù)化制備生物柴油示范生產(chǎn)線實現(xiàn)連續(xù)運行120小時,自控正常,以其生產(chǎn)的生物柴油為基礎(chǔ)配制的調(diào)和生物柴油試用效果良好。這個國家“863”重大專項——管道式連續(xù)催化甲酯化制備生物柴油新技術(shù)通過驗收。
該項目組負責人聶小安研究員告訴記者,他們所取得的突破不僅是實現(xiàn)了生產(chǎn)連續(xù)化、縮短反應時間,能耗下降也十分明顯。管道反應器及新型催化劑的使用使該工藝生產(chǎn)生物柴油的綜合能耗由國內(nèi)傳統(tǒng)的28.669千克/噸下降到22.94千克/噸(以標準煤計),降幅達20%。即使與先進水平的德國SKET公司生物柴油綜合能耗25.419千克/噸相比,降幅也達到了9.8%。
目前我國以廢棄油酯為原料生產(chǎn)生物柴油均采用攪拌反應釜間歇生產(chǎn),面臨生產(chǎn)成本高、能耗大等問題。據(jù)聶小安研究員介紹,自2009年啟動管道式連續(xù)催化甲酯化制備生物柴油新技術(shù)研究以來,他們先后開發(fā)出4種負載固體堿性催化劑、2種磁性催化劑和管道反應器,以此為基礎(chǔ)建設(shè)了年產(chǎn)1000噸管道式連續(xù)化制備生物柴油示范生產(chǎn)線。所開發(fā)的催化劑具有游離度低、催化活性高、價格低及對設(shè)備腐蝕性小等特點。
其中負載固體堿性催化劑能連續(xù)使用5次,平均轉(zhuǎn)化率92%,避免了酸性催化劑處理帶來的污染;磁性催化劑不僅反應活性高,且回收處理簡便。管道反應器占地面積小、密封性能好,0.5~0.6MPa的低壓反應提高了酯化反應速度,并利用管道式反應器及共溶劑技術(shù)實現(xiàn)了生物柴油生產(chǎn)工藝的連續(xù)化。
聶小安研究員表示,管道式連續(xù)催化甲酯化制備生物柴油作為國家能源儲備技術(shù),適用于以廢棄油酯為原料生產(chǎn)規(guī)模為10萬噸的生物柴油裝置。
>>>>>>>>>>>>>>>生產(chǎn)柴油脫水處理雜質(zhì),可參考重慶通瑞濾油機公司的ZJD-F系列濾油機